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      技術與工藝

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      硅膠復模工藝


             硅膠復模指的是利用3D打印或CNC加工出產品的原型件, 在真空狀態下制作出硅膠模具,并在真空狀態下采用PU、透明PU、類POM、ABS 等材料進行澆注,從而復制出與原型件相同的復制件。


             在汽車開發過程中,經常需要生產小批量的零部件。考慮到設計過程中數據版本的更新和開模具的高額成本,硅膠復模技術相較于傳統注塑模具技術速度快、成本底、大大降低了產品的開發費用、周期和風險。以硅膠模具小批量真空復模生產汽車研發、試制所需的小批量樣件,大大降低了開模成本及開模時間,也減少開模與生產的各種繁瑣和風險,成為產品小批量生產的最好方式。



      硅膠復模工藝優勢

             工藝特點:
             硅膠模具壽命:10-20件。
             物理性能:類似ABS、類PP、類尼龍、類PMMA/PC透明件、軟橡膠件(40-90shord D)、耐高溫件(150℃)、防火材料等。
             標準復模精度:±0.20mm/100mm。
             澆注樣件厚度:最小 0.5mm,最佳為1.5 mm-5 mm。
             大澆注工件:2000mmX1200mmX1000mm。

      工藝過程:


      硅膠復模工藝流程

             硅膠復模工藝常用于汽車零部件研發、設計過程中制作小批量塑膠件用于性能測試、裝車路試等試制工作中。空調殼體、保險杠、風道、包膠風門、進氣歧管、中控臺、儀表板等汽車中的常見塑膠零部件在試制過程中均可采用硅膠復模工藝進行快速小批量制造。


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      硅膠復模汽車中控臺、儀表板試制件

       

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      硅膠復模汽車空調包膠風門試制件



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